خمیر کردن چیپس های کاج
1 ساخت کارتن قهوه ای با خمیر تراشه های چوب در فرآیند کرافت (سولفات) آغاز می شود. ابتدا تنه درختان را از پوست جدا می کنند و به صورت تراشه های کوچک در می آورند. در مرحله بعد، این تراشه ها در یک مخزن بزرگ و پرفشار به نام هاضم دسته ای قرار می گیرند، جایی که در محلول یا مشروب ساخته شده از هیدروکسید سدیم (NaOH) و چندین ترکیب یونی دیگر مانند سولفات ها، سولفیدها و سولفیت ها پخته می شوند. . این مواد شیمیایی قوی قلیایی لیگنین را حل می کند، ماده چسب مانندی که تک تک الیاف چوب را در تنه درخت کنار هم نگه می دارد.
2 هنگامی که فشار پس از چند ساعت آزاد می شود، تراشه های چوب مانند ذرت بو داده به توده های کرکی از الیاف منفجر می شوند.
ساخت کاغذ کرافت
3 پس از مراحل اضافی تمیز کردن و پالایش، دوغاب ثابتی از خمیر چوب به دستگاه کاغذسازی پمپ می شود که به عنوان دستگاه فودرنیه نیز شناخته می شود. سازه های بزرگ و مربعی با طول تا 600 فوت (182.88 متر)، این ماشین ها حاوی یک توری سیمی هستند که در ابتدا کاغذ در آن شکل می گیرد. در مرحله بعد، کاغذ به غلتک های عظیم گرم شده با بخار و پتوهای نمدی پهنی وارد می شود که آب را حذف می کند. در انتها، محیط تمام شده یا لاینر برای حمل و نقل نورد می شود.
حمل و نگهداری کاغذ کرافت
4 رول کاغذ کرافت برای موج‌کاری در اندازه‌های مختلف برای تطبیق با تجهیزات تولید در کارخانه‌های موج‌دار مختلف موجود است. رایج ترین اندازه های رول عبارتند از 67 اینچ (170.18 سانتی متر) عرض و 87 اینچ (220.98 سانتی متر) عرض. یک رول 87 اینچی از کاغذ سنگین‌تر می‌تواند تا 6000 پوند (2724 کیلوگرم) وزن داشته باشد. 22 رول کاغذ 87 اینچی را می‌توان در یک واگن راه‌آهن برای حمل و نقل به کارخانه موج‌گذاری بارگذاری کرد.
5 در کارخانه، کاغذ کرافت به درجات مختلف جدا می شود که برای مدیوم و آستر استفاده می شود. این درجات مختلف مقوای راه راه را می توان با ترکیب درجات مختلف کاغذ کرافت درست کرد. یک متخصص بسته بندی آگاه با مشتری کار می کند تا استحکام مورد نیاز برای ظرف مقوای راه راه را که در حال برنامه ریزی است تعیین کند. سپس، هنگامی که یک کارخانه سفارش ظروف را دریافت می کند، یک مهندس محصول ترکیبی از محیط و آستر را برای تولید مقوای مطابق با نیاز مشتری مشخص می کند.

6 با استفاده از بالابرهای قدرتمند، اپراتورهای تجهیزات ماهر، رول‌های کاغذ کرافت را در یک انتهای موج‌دار انتخاب، جابجا و بار می‌کنند. تولید مقوای راه راه شامل دو مرحله کلیدی است: ساخت کاغذ کرافت و موج‌دار کردن مقوا. کاغذ کرافت شامل خمیر کردن تراشه های چوب و سپس تغذیه ماده کاغذی به دست آمده از طریق غلتک های بخار عظیم است که آب را حذف می کند. راه راه نیز در دستگاهی انجام می شود که از غلتک های سنگین استفاده می کند. یک رول مقوا راه راه می شود و سپس توسط همان دستگاه بین دو لایه دیگر (لاینر) چسبانده می شود. سپس با گذراندن مقوا روی رول های گرم شده، چسب سخت می شود.

تولید و چاپ کارتن قهوه ای شامل دو مرحله کلیدی است: ساخت کاغذ کرافت و راه راه کردن مقوا. کاغذ کرافت شامل خمیر کردن تراشه های چوب و سپس تغذیه ماده کاغذی به دست آمده از طریق غلتک های بخار عظیم است که آب را حذف می کند.
راه راه نیز در دستگاهی انجام می شود که از غلتک های سنگین استفاده می کند. یک رول مقوا راه راه می شود و سپس توسط همان دستگاه بین دو لایه دیگر (لاینر) چسبانده می شود. سپس با گذراندن مقوا روی رول های گرم شده، چسب سخت می شود.
7 یک رول از محیط بارگذاری می شود تا از میان رول های موجدار عبور کند، و یک رول آستر به داخل موجدار وارد می شود تا به محیط موجدار متصل شود. آستر از رول دیگری از روی رول های موجدار در امتداد ساختاری صاف به نام پل حرکت می کند. این آستر در مراحل بعدی به محیط راه راه چسبانده می شود.
8 برای یک دوره تولید بزرگ، رول های اضافی در اسپلایسرهای خودکار بارگذاری می شوند. آشکارسازهای حساس، رول‌های کاغذی را که وارد موج‌دار می‌شوند، بررسی می‌کنند. هنگامی که یک رول تقریبا خالی است، سیستم کنترل موج‌دار یک اسپلایسر را راه‌اندازی می‌کند و کاغذ از رول جدید به انتهای کاغذی که از دستگاه می‌گذرد وصل می‌شود. بنابراین تولید مقوای راه راه پیوسته است و سرعت تولید از بین نمی رود.
9 محیطی که باید موجدار شود، ابتدا از طریق غلتک های پیش گرم کننده و سپس به رول های موجدار وارد غلتک های غول پیکر و الکتریکی موجدار می شود. بخار با فشار 175 تا 180 پوند بر اینچ مربع (psi) از هر دو مجموعه غلتک عبور می کند و با عبور کاغذ از آنها، دما به 350 تا 365 درجه فارنهایت (177 تا 185 درجه سانتیگراد) می رسد.

10 رول های موجدار با فلوت های I O پوشیده شده اند—برآمدگی های افقی و موازی مانند دندانه های چرخ دنده های بسیار پهن. هنگامی که کاغذ داغ از بین رول های موجدار عبور می کند، فلوت ها آن را به دام می اندازند و خم می کنند و قسمت میانی یک ورق کارتن های راه راه را تشکیل می دهند. هر دستگاه موج‌دار دارای رول‌های موج‌دار قابل تعویض با اندازه‌های مختلف فلوت است. نصب یک مقوای مختلف یک تکه تمام شده از مقوا راه راه شامل یک لایه راه راه است که بین دو لایه آستر قرار گرفته است.
یک تکه مقوای راه راه تمام شده از یک لایه راه راه تشکیل شده است که بین دو لایه آستر قرار گرفته است.
اندازه فلوت در موجدار، عرض محیط موجدار را تغییر می دهد.
11 محیط در کنار مجموعه ای از غلتک ها به نام ایستگاه چسب تک رخ حرکت می کند. در اینجا یک لایه آستر به محیط چسبانده شده است. چسب نشاسته را با دقت روی لبه های موجدار محیط زده می شود و اولین لایه آستر اضافه می شود. از تک فیسر، مدیوم و لاینر به ایستگاه چسب دو پشتی می روند که در آنجا لایه دیگر لاینر از پل به همین روش اضافه می شود. در ادامه از راه راه، کارتن از روی صفحات گرم شده با بخار عبور می کند که چسب را خشک می کند.
شکل دادن جاهای خالی به جعبه
12 در انتهای موج‌دار، یک برش‌زن مقوا را برش می‌دهد و آن را به ورقه‌های بزرگی به نام جعبه‌های خالی برش می‌دهد. کارتن های خالی مانند برش‌های پهن نان تست از روی برش‌زن بیرون می‌آیند و به داخل یک پشته‌گر خودکار می‌روند که آنها را روی یک سکوی بزرگ و چرخان قرار می‌دهد. از اینجا، آنها به ماشین های دیگر منتقل می شوند که آنها را به ظروف آماده تبدیل می کنند. کارگران ماهر تولید از یک پایانه کامپیوتر و چاپگر برای تهیه بلیط کار برای هر پشته کارتن خالی تولید شده توسط موجدار استفاده می کنند. با بلیط کار، کارگران می‌توانند پشته را به سمت ماشین‌های ساخت درستی که فلکسوس نامیده می‌شوند، هدایت کنند (نام مختصر ماشین فلکسوگرافی است). فلکسو یک ماشین پهن و مسطح است که جعبه های خالی را پردازش می کند.
13 قالب های چاپ و قالب های برش قالب I 3 در یک فروشگاه الگو بر روی ورقه های بزرگ و انعطاف پذیر لاستیک یا قلع تهیه می شوند. قالب ها و الگوها روی غلتک های بزرگ فلکسو قرار می گیرند و جعبه های خالی به طور خودکار از طریق آن تغذیه می شوند. همانطور که هر قسمت خالی از غلتک فلکسو عبور می کند، برش داده می شود، چاپ می شود، برش داده می شود، نمره گذاری می شود، و در یک چاپگر-پوشه-چسب، تا می شود و به شکل کارتن چسبانده می شود. از فلکسو، جعبه های تمام شده به طور خودکار روی هم چیده می شوند و به دستگاه باندینگ فرستاده می شوند تا برای حمل و نقل بسته شوند. سایر تجهیزات موجود در کارخانه موج‌دار شامل قالب‌های مستقل، دستگاه‌های قالب‌گیری با ایستگاه‌های چاپ و ماشین‌هایی هستند که به عنوان پوشش‌های پرده شناخته می‌شوند که پوشش مومی را روی ظروف میوه، سبزیجات و گوشت اعمال می‌کنند. جعبه‌های خالی که فقط به چاپ ساده و تک رنگ و قالب‌گیری نیاز دارند، می‌توانند از طریق قالب‌گیری مستقل، ایستگاه چاپ و روکش پرده برای تولید ظروف مقاوم در برابر آب یا چربی اجرا شوند.

کنترل کیفیت با تامین کنندگان کاغذ کرافت که برای ساخت مقوای راه راه استفاده می شود آغاز می شود. کاغذ کرافت باید صاف و محکم باشد. پس از عبور کاغذ از موج‌دار و تبدیل شدن به کارتن های خالی، تک تک کاغذها از پشته بیرون کشیده شده و آزمایش می‌شوند. تست کاب رطوبت را در لاینر و محیط اندازه گیری می کند. استحکام چسب، مقاومت در برابر ترکیدگی، فشار، و آزمایش‌های ابعادی بسیار دقیق، کیفیت فرآیند تولید را تعیین می‌کند. تست Warp مسطح بودن جعبه خالی را تعیین می کند و تضمین می کند که هر قسمت خالی از طریق ماشین های فلکسو به راحتی حرکت می کند. همانطور که کارگران ماهر دسته‌هایی از جعبه‌های خالی را از طریق دستگاه‌های فلکسو اجرا می‌کنند، جعبه‌های جداگانه کشیده و بازرسی می‌شوند. پیرایش، برش و نمره گذاری باید صحیح باشد. هیچ آسیبی به مقوا مجاز نیست. همچنین لایه های مختلف جوهر رنگی مورد استفاده در چاپ رنگی باید کاملاً در یک راستا باشند.

ظروف راه راه آینده با استفاده از کاغذ کرافت تولید شده از بسته بندی های بازیافتی به جای درختان ساخته می شوند. بازیافت و سایر فرآیندهای سازگار با محیط زیست همچنان در آینده کارتن های قهوه ای اهمیت خود را افزایش خواهند داد. امروزه جوهرهای مبتنی بر روغن سویا و موم های زیست تخریب پذیر و سایر پوشش ها شروع به استفاده در تولید ظروف کرده اند. شرکت‌های بسته‌بندی پیشرو در حال حاضر کارخانه‌های کاغذسازی را راه‌اندازی کرده‌اند که کاغذ کرافت تازه و تمیز را با جوهرزدایی و خمیرگیری ظروف استفاده‌شده می‌سازند.